





压力及推力是由于压力施加在波纹管上所产生的力。这个力是系统压力乘以波纹管区域得出的。如果没有膨胀节,压力补偿器,管道系统是会受到压力影响的,系统由于管道与张力是反方向的原因是不会移动的。当一个不受约束的膨胀节应用到管道系统中之后,补偿器类型,管道中的力就会被膨胀节所吸收而不会对管道系统本身造成影响。这个压力及推力需包含主固定支架或者受控制的膨胀节以承受压力推力的负荷。这个主固定支架需能够承受压力推力和少量由于波纹管偏移所引起的力。

金属波纹管(简称波纹管)是一种挠性、薄壁、有横向波纹的管壳零件,在外力及力矩作用下会吸收轴向、角向、侧面以及组成位移。除弹性特点外,波纹管还具有抗压、密封性、抗腐蚀、耐温度、耐冲击等多种性能,是一种多功能零部件,已经运用于机械、汽车、石化、水泥等行业。
金属波纹管有许多结构形式,以u形波纹管的运用。u型金属波纹管由环板和具有正、负高斯曲率的半圆环壳组成,在管道系统中常见它做为位移补偿元件,补偿管道因为热胀冷缩、路基不匀称沉降及安装偏差等造成的位移。因为管道所传送的介质具有一定的压力,波纹管除开受管道的位移作用外还承受介质压力。
用以波纹补偿器成型的方式有很多种多样,补偿器,合适供暖用波纹补偿器的成型方式关键有下列三种:1、胀形模貝成型:模貝在筒胚內部扩大,逐一胀产生波浪纹。随后,用规范波浪纹中心线的内、外滚轴精压定形。2、液压机成型:在筒胚外界套服组合模片,向筒胚內部引入液态,充压至筒胚原材料妥协,保压并连着模片下滑,大拉杆补偿器,直到获得恰当的波型,一般为---总体成型。3、辊压成型:在筒胚内、外设立成型轮,转动筒胚或成型轮。另外成型轮充压,并---筒胚竖向收拢,直到获得恰当的波型。一般逐波成型。这三种方式的差别取决于:成型全过程中对波纹补偿器的冷作硬底化水平不一样,液压机成型的波谷一部分冷作硬底化高过波峰一部分,在工作中时波峰一部分将承担很大的偏移,另二种方式波峰、波谷的冷作硬底化水平基本一致,并能够承担同样的偏移,但辊压成型的波纹补偿器会留出很大的内应力,有一些波纹补偿器乃至在成型全过程中即发生裂痕,因此 一般在成型后要做热处理工艺。
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